Leistung, Ästhetik
und Energieeffizienz
ARBEITSPROZESS
Unabhängig von den klimatischen Bedingungen oder dem gewünschten Design bieten unsere Profile überlegene Isolierung, Langlebigkeit und ein modernes Erscheinungsbild – perfekt für jedes Zuhause.
ARBEITSPROZESS
01 Pregătirea lemnului stratificat
Lemn stratificat, certificat PEFC și FSC, gata pentru producție.
02 Realizarea schiței ferestrei
Schița ferestrei este realizată în programul german Klaess, pe baza dimensiunilor, specificațiilor și pozelor primite de la client.
03 Tăierea lemnului la CNC
Informațiile generate în Klaess sunt încărcate într-un CNC Homag, tot de origine germană.După tăiere, piesele de lemn sunt fixate pe masă folosind clești automați, iar apoi sunt frezate 100% automat.
04 Asamblarea pieselor de lemn
După frezare, piesele sunt lipite cu dibluri și aracet într-o presă specială pentru ferestre.
05 Aplicarea impregnantului
Următorul pas este șlefuirea elementelor cu granulație P120, urmată de șlefuirea cu granulație P150. După această etapă, se aplică un impregnant cu ajutorul unui sistem de finisaj, iar elementele sunt lăsate să se usuce timp de 4 de ore într-o încăpere specială cu ventilator activ.
06 Aplicarea grundului
După evaporarea completă a solventului din impregnant, se aplică grundul, care necesită un timp de uscare de 4 ore într-un mediu controlat, dedicat acestui proces.
07 Aplicarea capetelor cu silicon
Grundul uscat este șlefuit cu granulație de P240, apoi se aplică un silicon special pe capetele fibrei, care necesită 24 de ore pentru uscare.
08 Vopsirea finală
După uscarea completă, se aplică ultimul strat de lac, respectând grosimea optimă. Ulterior, elementele sunt atent curățate cu o cârpă uscată și suflate cu aer sub presiune. Procesul continuă cu aplicarea a două straturi de vopsea, cu un interval de 4 ore între ele. După fiecare strat, piesele sunt transferate în încăperea de uscare pentru a asigura o finisare uniformă și de calitate.
09 Montajul final
Ultimul pas constă în montarea feroneriei, a sticlei, a șipcilor și garniturilor, precum și aplicarea siliconului între sticlă și cadrul ferestrei.
01
Vorbereitung von Schichtholz
Schichtholz, PEFC- und FSC-zertifiziert, bereit für die Produktion.
02
Erstellung der Fenster-Skizze
Die Fenster-Skizze wird im deutschen Programm Klaess erstellt, basierend auf den Maßen, Spezifikationen und Fotos, die vom Kunden bereitgestellt wurden.
03
CNC-Holzbearbeitung
Die in Klaess generierten Daten werden in eine CNC-Maschine von Homag geladen, ebenfalls deutscher Herkunft. Nach dem Schneiden werden die Holzstücke mit automatischen Spannvorrichtungen auf der Arbeitsfläche fixiert und anschließend zu 100 % automatisch gefräst.
04
Asamblarea pieselor de lemn
După frezare, piesele sunt lipite cu dibluri și aracet într-o presă specială pentru ferestre.
05
Aplicarea impregnantului
Următorul pas este șlefuirea elementelor cu granulație P120, urmată de șlefuirea cu granulație P150. După această etapă, se aplică un impregnant cu ajutorul unui sistem de finisaj, iar elementele sunt lăsate să se usuce timp de 4 de ore într-o încăpere specială cu ventilator activ.
06
Aplicarea grundului
După evaporarea completă a solventului din impregnant, se aplică grundul, care necesită un timp de uscare de 4 ore într-un mediu controlat, dedicat acestui proces.
07
Aplicarea capetelor de silicon
Grundul uscat este șlefuit cu granulație de P240, apoi se aplică un silicon special pe capetele fibrei, care necesită 24 de ore pentru uscare.
08
Vopsirea finală
După uscarea completă, se aplică ultimul strat de lac, respectând grosimea optimă. Ulterior, elementele sunt atent curățate cu o cârpă uscată și suflate cu aer sub presiune. Procesul continuă cu aplicarea a două straturi de vopsea, cu un interval de 4 ore între ele. După fiecare strat, piesele sunt transferate în încăperea de uscare pentru a asigura o finisare uniformă și de calitate.
09
Montaj final
Ultimul pas constă în montarea feroneriei, a garniturilor, a sticlei, a baghetelor, precum și aplicarea siliconului între sticlă și cadrul ferestrei.
Technologie
CNC-MASCHINE ZUM SCHNEIDEN UND FRÄSEN
SCHLEIFSTATION
RAHMENPRESSMASCHINE
FÖRDERBAND FÜR LACKIERUNG
CNC-Automatiklinie
Wir setzen modernste Technologie ein, einschließlich einer automatischen CNC-Maschine zur Holzverarbeitung, die es uns ermöglicht, präzise Profile herzustellen.
Diese fortschrittliche Technologie unterstützt uns dabei, Fenster und Türen mit komplexem und individuellem Design zu fertigen, während gleichzeitig die höchsten Qualitätsstandards eingehalten werden.
Moderne Fenster mit speziellem Metall- und Holzprofil
ie Kombination aus der eleganten Ästhetik von Holz und der Haltbarkeit von Metall verleiht dem Profil hervorragende Leistung und ein modernes Design, das sich nahtlos in jeden architektonischen Stil einfügt. Ideal, um den ästhetischen und funktionalen Wert Ihres Hauses zu steigern, ist dieses Profil die perfekte Lösung für ein angenehmes Ambiente und langfristige Energieeinsparungen.
Wir arbeiten mit Leidenschaft für alle unsere Kunden!
Personalisierte Produkte
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für jedes Projekt, damit sich unsere Fenster perfekt in das gewünschte Design einfügen.
Technische Unterstützung
Unser Team bietet technische Unterstützung und Beratung während des gesamten Prozesses – von der Materialauswahl bis zur Montage.
Schnelle Lieferung
Wir verpflichten uns, Liefertermine einzuhalten, damit die Projekte ohne Verzögerungen ablaufen.
Garantierte Qualität
Unsere Produkte werden aus Materialien höchster Qualität gefertigt, wodurch eine langfristige Haltbarkeit gewährleistet ist.
Energieeffiziente Lösungen
Unsere Schichtholzprodukte tragen zur Steigerung der Energieeffizienz von Gebäuden bei und reduzieren die Instandhaltungskosten für die Endkunden.
Verbessern Sie die Energieeffizienz Ihres Projekts mit Fenstern aus Schichtholz!
Kontaktieren Sie uns jetzt für ein individuelles Angebot!
